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有機溶劑噴霧干燥機CY-5000Y實驗溫度要求

有機溶劑噴霧干燥機CY-5000Y實驗溫度要求

更新時間:2019-10-23
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有機溶劑噴霧干燥機CY-5000Y實驗溫度要求,噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業實驗室生產微量顆粒粉末,對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等,因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫,故只是瞬間受熱,能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

有機溶劑噴霧干燥機CY-5000Y實驗溫度要求的詳細資料:

有機溶劑噴霧干燥機CY-5000Y實驗溫度要求                                                                                  

主要特征:

1、7英寸觸摸屏操作控制,全中文操作界面,加熱溫度PID恒溫控制,可以直接設置進口溫度、氣流量、

自動通針頻率、泵速,實現數據采集以及過程監控和控制,采用全自動控制與手動控制雙重控制模式,整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示(動畫)

2、自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進入干燥腔,同時壓縮氮氣從外層套管進入干燥腔使液體微粒化,加熱的氮氣從上層進入與噴霧后的液體微粒相遇,物品開始干燥,干燥后的粉粒通過旋風分離器與廢氣分離后進入收集瓶中,載有有機蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來,然后溶劑在制冷裝置中發生冷凝回收,潔凈的氮氣進入下一個循環中。

3、惰性氣體封閉循環實驗室噴霧干燥機將使這些產生的有du氣體密閉在系統之中,并在后道工序收集,可減少環境污染,有利于環境保護。避免原料生產中du氣體污染問題。

4、防爆型閉式實驗室噴霧干燥機使物料能在封閉的干燥系統中循環,可避免有機溶劑氣體與外界氧空氣的接觸,確保了安全生產,有效解決了有機溶劑物料易燃易爆干燥難的問題

5、物料在閉路循環系統抗氧化性的環境中干燥與輸送,起著與氧隔絕的目的,確保了易氧化物料干燥生產的質量;

6、實驗過程中,川一儀器噴霧頭霧化時不偏心,不會噴霧時噴到瓶壁而影響回收率,噴霧頭可以上下移動而改變霧化位置,以改善噴霧干燥效果;該噴霧頭對高粘稠度物料的適應性非常好,很少出現堵塞噴霧頭的現象;

7)標配尾氣除塵裝置,減少了環境污染,又有效的提高了得率,提高了不易回收物料的得率;

                                                                                                          

技術參數:

1、物料處理量:20-2000ML/H(視物料固形物含量差異)

2、實時調控PID恒溫控制技術,加熱控溫精度:±1℃;

3、進風溫度控制:zui高250℃,出風溫度:zui高140℃

4、噴嘴口徑:0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選,并可根據要求定制

5、整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構,噴霧、烘干及收集系統采用優質SUS304不銹鋼制造(帶觀察視鏡)

6、整機功率:2KW /220V

7、可用于水溶液和有機溶液的噴霧干燥。

 

 

有機溶劑噴霧干燥機CY-5000Y實驗溫度要求 

小型噴霧干燥機對實驗溫度的要求

噴霧干燥機作業中,干燥用熱風進入塔內的溫度(熱風溫度)與出口溫度(排風溫度)的決定是很重要的。排風溫度與產品的水分含量有關,應按產品容許的水分來決定。熱風溫度越高熱效率越高,經濟性越好。但是過高的熱風溫度會造成產品質量變劣,因此熱風溫度必須在保證產品質量的前提下適當提高。

  噴霧干燥機熱風溫度將對產品的松密度發生明顯的影響。高溫熱風有產生低松密度的傾向,這是由于熱風有快速干燥作用,使顆粒表面硬化并使殘留濕氣膨脹,而促進了氣球狀中空顆粒的形成。假如要求高的松密度(低比容),或要求實心顆粒,則設計時不應使用高溫熱風與新形成的霧滴接觸。在化學藥品的干燥中,熱風溫度高達538℃,產品顆粒大。可以發現殘留蒸汽有足夠的壓力將外表面吹成空洞。在食品噴霧干燥中,熱風溫度一般不超過177℃,因此形成空心顆粒的起始直徑沒有像化學藥品那樣大。

  噴霧干燥機熱風入口溫度將直接影響干燥室的蒸發強度。對于非熱敏性物料,應盡町能采用高溫熱風,以便提高蒸發強度。

 

小型噴霧干燥機在牛初乳粉行業的應用

噴霧干燥技術在我國是一項發展前景的干燥技術,它能將物料方便快捷地干燥成均一的粉狀材料,目前大多數高校和研究所使用的是實驗型噴霧干燥機。

綜述實驗型噴霧干燥.料液濃度和料液種類等影響牛初乳顆粒生長速率的因素,實驗室噴霧干燥機得到牛初乳顆粒的生長規律及工藝參數,為流態化低溫造粒裝置的研制提供依據,以牛初乳粉為原料,采用低溫流態化噴霧造粒技術制取了牛初乳顆粒。

結果表明,低溫造粒能夠保護產品質量不變,保持物質原有的色、香、味及營養。研制一種集低溫干燥和造粒于一體的集成干燥造粒裝置,并給出干燥器主要工藝參數的計算方法.該實驗裝置用于溫度低于60,℃的牛初乳加工,取得了理想的產品.經檢測,干燥后牛初乳中的免疫球蛋白的損失率小于冷凍干燥產品,產品粒度均勻、光滑,無需破碎、篩分工序.該裝置的研制為熱敏性物料的干燥提供了新方法.利用膜分離技術對牛初乳的加工工藝進行改進,使用微濾膜進行除菌、納濾膜進行濃縮,克服了傳統工藝中殺菌時造成脂肪被氧化,產生異味的缺陷,產品的微生物指標符合國家標準;濃縮過程除去50%的水分,大大降低了冷凍干燥工序中的能耗,符合建設節約型社會的理念。

由于采用膜技術進行“冷殺菌”,低溫濃縮,降低了熱敏性成分的分解,提高了產品的品質。加工牛初乳粉的原料應選用母牛分娩后 72h以內的混合初乳 ,收購的初乳應及時降溫 ,冷藏貯運。初乳脫脂可使用低溫冷凍離心機 實驗室噴霧干燥機,其脫脂率高 ,且在低溫 (0~ 1 0℃ )下運行 ,可有效防止細菌總數和酸度的上升。采用鈷源輻照 (60 Co,劑量 6~ 8kGy)和低溫巴氏殺菌 (63℃ ,3 0min)工藝均可達到良好的殺菌效果 ,前者更適用于小規模生產。初乳粉的制作可使用冷凍干燥法或低溫噴霧干燥法 ,后者可實現連續式生產 ,效率高 ,成本低 ,但對工藝及設備性能要求嚴 ,一次性投入較大。

 

         


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