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自動稱重一體化蒸餾儀CYZL-6二氧化硫蒸餾器 蒸餾設備

自動稱重一體化蒸餾儀CYZL-6二氧化硫蒸餾器 蒸餾設備

更新時間:2024-06-26
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自動稱重一體化蒸餾儀CYZL-6二氧化硫蒸餾器,是根據實驗室蒸餾預處理操作規程,集恒溫加熱、蒸餾終點自動控制、冷卻水循環于一體的新型智能蒸餾處理裝置。

自動稱重一體化蒸餾儀CYZL-6二氧化硫蒸餾器 蒸餾設備的詳細資料:

自動稱重一體化蒸餾儀CYZL-6二氧化硫蒸餾器

主要特征:

1、采用遠紅外陶瓷加熱裝置代替大功率電加熱器,同時采用智能蒸餾終點控制;

2、有定量稱重模式和定時模式兩種模式可選,無需人工看管

3、7英寸大液晶觸摸屏控制,一鍵式操作,操作簡單方便

4、實現了精密控溫、自動防倒吸、加熱均勻、防暴沸、智能終點控制等功能;

5、操作簡單、自動蒸餾、美觀實用、節能降耗環保;

6、一次可處理6組樣品,并可單孔單控溫,進口溫度傳感器,溫度數顯,數據清晰,一目了然;

7、內置風冷式循環水裝置,無需外接循環水,如對循環水溫要求高,也可以外接其他循環水裝置。

 

操作流程

1. 先準備20L左右的水,通過水管與進水口相連

2. 安裝好冷凝管,連接好冷凝管水管,安裝好蒸餾瓶的支座及蒸餾瓶,滴定瓶

3. 插上主輔電源,打開電源開關,電機屏幕進入操作界面,點擊注水開關,觀察左側的液位,當水位上升到黃色與紅色之間,電機注水停止開關

4. 進入操作界面,選擇幾號樣品,點擊進入設定時間,溫度值,重量值,設定完畢后,然后點擊時間或者重量,選擇其一,或者都同時選擇

5. 點擊操作界面的循環水開關,觀察水是否正常循環

6. *后點擊所選樣品號,進入后點擊加熱開啟即可

7. 在蒸餾過程中,如果設定時間到了,或者重量到了,機器會停止加熱

 

技術參數:

1、型號:CYZL-6

2、加熱方式:電加熱

3、冷卻方式:內置風冷式循環水裝置,無需外接循環水,如對循環水溫要求高,可以外接其他循環水裝置

4、顯示方式:7英寸大液晶觸摸屏

4、加熱單元:6個遠紅外陶瓷加熱爐,可單孔單獨控制;

5、升溫時間:8-20min

6、蒸餾速度:12ml/min;

7、時間控制:0-99min(可調)

8、重量設定:0-250g (可根據客戶要求設定)

9、溫度顯示:室溫-400度

10、終點控制:自動偵測蒸餾終點功能,稱重與時間雙重控制,自動停止加熱,控制精度±2ml

11、防倒吸:設有防真空電磁閥,具有防倒吸功能;

12、蒸餾瓶規格:500mlX6,

13、額定電壓/頻率:220V/50HZ;

14、外形尺寸:900*450*850mm

 

一體化蒸餾儀是根據實驗室蒸餾預處理操作規程,集恒溫加熱、蒸餾終點自動控制、冷卻水循環于一體的新型智能蒸餾處理裝置。該儀器廣泛適用于環保、疾控、水產、供排水、高校、科研院所、廠礦企業等各類化學實驗室需要蒸餾處理的場所,如揮發酚、氨氮、凱氏氮油中水分等項目的蒸餾處理;食品檢測領域中的二氧化硫殘留量以及甲醛、酒精度等的蒸餾操作。

 

自動稱重一體化蒸餾儀CYZL-6二氧化硫蒸餾器

注意事項:

1.實驗中使用的器具應是潔凈干燥的;

2.可提前配制洗液將器具浸泡,再用蒸餾水洗凈烘干后使用;

3.較清潔水樣可直接測量,較復雜水樣應做相應處理;

4.量取/加入樣品、試劑時必須準確;

5.移取樣品或試劑的移液管不可交叉使用;

6.滴加試劑時應盡量保證每滴試劑的均勻性;

7.水樣中含有懸浮物、余氯、鈣鎂等金屬離子、硫化物和有機物時,對比色測定有干擾,需預處理或稀釋后測定;(預處理請參照HJ535-2009)

8.如含有氨氮,溶液應呈現為黃棕色,且濃度越大,顏色越深;

 

使用須知

1.一體化智能蒸餾儀初次使用時,建議采用純水或蒸餾水以防長時間使用有水垢結成,zui高液位加至液位窗紅色標示線,可循環使用半年以上。若液位低于黃線冷卻效果差,再次加水是不要超過紅色標示線。

2.蒸餾瓶與冷凝瓶連接處密封良好,蒸餾瓶頂部密封塞通過軟管與電磁閥有效連通,防止漏氣。

3.實驗過程中,托盤附近禁止放其他雜物,以免影響稱重的準確性。

4.當夏季室溫高于25℃時,制冷效果會下降,建議外接制配套冷裝置或接自來水降溫冷卻。

5.當冬季室溫低于0℃時,需要做好儀器的防寒保暖工作以防止冷凝裝置發生爆裂導致無法使用。

6.稱重傳感器zui大量程3㎏,若有其他需要請用時間控制模式進行。

7.對于兩次連續蒸餾實驗,為保證冷凝效果,第一次試驗結束后,冷水循環的開關不要關閉。

全自動智能蒸餾儀蒸餾法是樣品分離、純化液態混合物的一種常用且重要的前處理方法,傳統的蒸餾裝置雖能實現基本的蒸餾功能,但存在以下問題:
1.蒸餾裝置連接繁瑣,占地空間大,實驗安全沒有保障,勞動強度大;
2.傳統蒸餾裝置采用明火或大功率電爐直接加熱,功耗大且受熱不均勻,易爆沸
3.蒸餾過程中加熱源溫度不可控,極易造成瓶體炸裂,導致短路、漏電,安全性差;
4.冷卻水源采用自來水,不能循環使用,浪費水資源;
5.蒸餾終點需人工控制,沒有防倒吸保護,常導致蒸餾失敗。

 


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