湖南實驗室高溫噴霧干燥機CY-8000Y適用范圍的詳細資料:
湖南實驗室高溫噴霧干燥機CY-8000Y適用范圍
技術參數:
1、進風溫度控制:30℃~400℃
2、出風溫度控制:30℃~200℃
3、蒸發水量:1500mL/H~2000ml/h
4、進料量:50-2000ml/h
5、進料方式:蠕動泵調節
6、實時PID控溫技術,進風溫度和出風溫度實時在線顯示,控溫精度±0.5℃
7、平均干燥時間:0.8~1.0S
8、整機功率:3.8KW /220V
9、外形尺寸:1380mm(高)×770mm(長)×590mm(寬)
10、噴嘴口徑:0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選,并可根據要求定制
11、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式,整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示(動畫)
12、彩色LCD觸摸屏參數顯示:進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率
13、設有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時,會自動清除,通針的頻率可自動調整
14、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構,噴霧、烘干及收集系統采用透明的優質高硼
硅耐熱玻璃材料制造
15、其他要求可根據客戶要求非標定制。
湖南實驗室高溫噴霧干燥機CY-8000Y適用范圍
操作說明:
1、蠕動泵:點擊“打開”,蠕動泵“啟動”,再點擊“停止”則關閉..自動控制蠕動泵的運行,點擊蠕動泵自動按鈕綠色(按鈕變為“啟動”),蠕動泵自動啟動,可根據出風溫度的設定值,調節蠕動泵的轉速,從而調整蠕動泵的進料量。
2、風機:控制風機的啟動和停止,點擊風機按鈕區(上面),風機啟動(按鈕移動到“啟動”),點擊下面,風機停止(按鈕移動到“停止”).。
3、通針:控制通針的啟動和停止,點擊通過按鈕綠色區(上面),通針啟動(按鈕移動到“啟動”),點擊下面,通過停止(按鈕移動到“停止”),通針的運行速度在界面(三)中通過改變通針設定的設定值來改變運行速度,出廠前已設定好,不需更改。
4、空氣壓縮機:控制空壓機的啟動和停止,點擊空氣壓縮機按鈕綠色區(上面),空壓機啟動(按鈕移動到”啟動”),點擊下面,則關閉。
5、加熱器:控制電加熱器的啟動和停止,點擊加熱器按鈕綠色區(上面),加熱器啟動(按鈕移動到“啟動”),點擊下面,加熱器停止(按鈕移動到“停止”)。
注:在風機沒啟動之前加熱器是不會啟動的,加熱器關閉后進風溫度小于30度風機自動關閉。
6、風機設定:設定分機的轉動頻率,按動數值框,彈出數字鍵盤,按CLR鍵將數字清零,然后輸入所需的值,按ENTER鍵修改完畢。
7、蠕動泵手動:手動控制蠕動泵的運行,點擊蠕動泵自動按鈕綠色區(上面)(顯示ON),蠕動泵自動啟動,顯示下面,蠕動泵停止(顯示OFF)
8、通針設定:通過通針的運行頻率,數值代表幾秒鐘啟動一次,按動數值框,彈出數字鍵盤,按CLR鍵將數字清零,然后輸入所需的值,按ENTER鍵修改完畢,出場已設置*佳值,無須另行設置。
9、蠕動泵設定:設定蠕動泵的進料量ml/min),按動數值框,彈出數字鍵盤,按CLR鍵將數字清零,然后輸入所需的值,按ENTER鍵修改完畢。
10、實驗型噴霧干燥機的說明:點擊控制面板進入界面(二),進入溫度設定界面。
在實驗型噴霧干燥機頂部裝有兩個壓力接觸點式料位信號器。當機內顆粒達到高料位時,信號使提升器停止進料;進料停止后,機頂料位即行下降,當料位下降到低科位信號器以下時,發出信號使提升機欲復進料。
在實驗型噴霧干燥機的熱風室內裝有三個熱斂元件,一個與控制臺上的數碼管相聯,用來顯示熱風的即時溫度與廢氣溫度;一個與控制系統聯接,控制油、氣閥門開啟度的大小,使熱風溫度恒定。需要仟么溫度就把溫度旋鈕放在什么位置,控制非常方便。另一個熱故元件與滅火裝置聯接,當溫度過高,超過預定溫度時,即自己行滅火。
中藥噴霧干燥機采購須知:
1.料液名稱、物性:含固量(或含水量)、粘度、表面張力、 PH值。
2.干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許溫度。
3.產量、每天開工時間。
4.可供能源:蒸氣壓力可供量,電容量,可供燃煤、油、氣量。
5.控制要求:中藥噴霧干燥機進、出口溫度是否需要自控。
6.收粉要求:是否安裝袋式捕集器,環境對排放尾氣要求。
7.中藥噴霧干燥機其它特殊要求。
高速離心噴霧干燥機的原理:
噴霧干燥設備是一種新型高效干燥工藝設備。它可使溶液、乳濁液、糊狀液及熱敏性物料經噴霧干燥。一般在幾秒鐘內蒸發水分轉變為符合生產要求的粉狀、顆粒狀空心球或圓粒狀產品,是制藥生物工程、化工等行業的理想干燥設備。
原理:
液料(經過過濾的液料)送入高速旋轉的離心霧化盤上,受旋轉盤離心力的作用
料液在旋轉面上伸展為薄膜并不斷向邊緣運動,離開邊緣時便已霧化,經過霧化
后的液滴(表面積大大增加)與熱空氣進行熱交換,在10-30秒內迅速完成干燥過程。
設計要點:
1 霧化輪轉動時必須沒有振動。
2 旋轉盤的轉速一定要高,一般轉速90~60M/S。
3 液體通道表面必須十分的平滑。
4 料液在流體通道上的均勻分布。
5 均勻的進料速度