氮氣閉路循環(huán)噴霧干燥機CY-5000YT適用范圍的詳細資料：
氮氣閉路循環(huán)噴霧干燥機CY-5000YT適用范圍
技術參數(shù)：
進風溫度 | 室溫-300°C（精度±0.5°C帶曲線記憶功能） |
出口溫度 | 室溫-200°C（精度±0.5°C） |
一級冷凝溫度 | -20至30°C（精度±0.5°C） |
二級冷凝溫度 | -10至30°C（精度±0.5°C） |
管路溫度檢測 | 室溫-100°C（精度±0.5°C） |
加熱系統(tǒng) | 雙級 |
進料速度： | 50-5000ml/H |
霧化方式： | 離心式 |
測氧系統(tǒng)檢測范圍 | 0-100%（精度0.1） |
檢氧模塊 | 保證氧氣濃度3%以下才開始進料（數(shù)值可任意設定） |
測壓系統(tǒng)范圍 | （0-100）Kpa |
防爆模塊 | 高于0.02MPA 自動泄壓（數(shù)值可任意設定） |
防爆膜 | 自動型 |
風量調節(jié) | 0-300m3/h任意調節(jié)（變頻風機） |
氮氣供應量： | 100L/min （純度99.9%）需CE歐盟認證 |
震動系統(tǒng) | 雙級震動 |
干燥塔尺寸 | φ800*H1500mm |
清洗窗口 | 340*340mm |
過濾回收尺寸 | φ260*H1300mm（1um顆粒均可過濾） |
冷凝裝置尺寸 | φ340*H1300mm*2 |
收集罐 | φ550*H1560mm*2 |
整機尺寸 | 2000*1500*2500mm（長寬高） |
整機功率 | 26KW |
電壓 | 380V |
主要特征：
1: 顯示系統(tǒng),彩色7英寸大液晶觸摸屏，:全中文操作界面,溫度曲線記憶功能，實時監(jiān)控，整機全不銹鋼材質
2: 加熱系統(tǒng):夾套式的加熱系統(tǒng)，減少管路熱量散失，控溫精度高，保證了機器高溫的安全性
3: 變頻風機:任意控制進出風量大小，大大降低了細小物料的損耗
4: 氮氣循環(huán)系統(tǒng)：氣體循環(huán)由干燥介質從循環(huán)風機輸出，經(jīng)冷凝裝置、加熱裝置、干燥裝置、分離裝置，然后返回循環(huán)風機重復使用，大大節(jié)約用氣使用量，保證實驗安全性，防止樣品氧化
5: 測氧系統(tǒng)：高精度0.1的測氧系統(tǒng)，根據(jù)氧氣濃度高低自動控制進料的啟停，保證實驗的安全性
6: 過濾系統(tǒng)：高效的過濾系統(tǒng)，大大降低了物料干燥后的損耗
7: 冷凝系統(tǒng):多級針孔式溶劑冷凝系統(tǒng)，大大提升溶劑的回收率
8: 檢測系統(tǒng)：多處溫度檢測系統(tǒng)，保證一些熱敏性物料的干燥效果
9: 檢測系統(tǒng)：多處溫度檢測系統(tǒng)，保證一些熱敏性物料的干燥效果
10: 干燥塔漩渦分離器都是可拆分清洗，解決清洗難的問題
11：可選配自產(chǎn)氮氣發(fā)生器，減少氮氣瓶的使用頻率
噴霧干燥機的構造及霧化原理
目前在干燥設備領域中，其中噴霧干燥機的功能具有明顯的優(yōu)勢。從其的發(fā)展來分析，噴霧干燥機設備算得上是在干燥領域中發(fā)展zui為迅速且應用范圍zui廣的一種設備。該設備能夠用于處理各種不同的溶液、乳濁液等物料。
大家應當知道，在選擇干燥方式的時候，重要的一點就是要結合被干燥物料的具體情況來選擇，其中主要考慮的就是被干燥物料熱敏性、粘度、流動性等。而這些特點也將會決定采用什么樣的的霧化器、氣流運動方式及干燥室的結構形式。那么，噴霧干燥機的內部構造究竟是怎樣的呢?
當我們在使用噴霧干燥機進行干燥處理的時候，對于液體性的物料，其主要是先經(jīng)過噴嘴霧化使其成為較細小的霧狀液滴，然后在其中的干燥塔內和熱介質發(fā)生接觸，從而被迅速的干燥為粉料。除了液體物料之外，進料的物料還可以是懸浮液或者是糊狀物等。
為了保證噴霧干燥機的干燥質量，在實際工作中，我們可以針對不同的物料來選擇適合的霧化部件。常用的霧化器有旋轉式霧化器、壓力式霧化噴嘴以及氣流式霧化噴嘴等。此外，具體的操作條件和干燥設備的結構設計等，往往要結合產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。
總之，由于噴霧干燥機本身具有強大的干燥性能，所以在進行干燥處理的時候，不僅能夠在極短的時間內完成干燥處理，而且其整體采用密封結構，不會對現(xiàn)場環(huán)境造成不良影響，同時還具有運行穩(wěn)定，噪音較低的特點。
氮氣閉路循環(huán)噴霧干燥機CY-5000YT適用范圍
影響噴霧干燥機噴粉效果的主要因素
噴霧干燥機霧化與產(chǎn)品水分、粒度、粘壁都是有關系的，根據(jù)產(chǎn)品的不同霧化方式也是不一樣的的，很多用戶在使用噴霧干燥機時都碰到產(chǎn)品水分不均勻、粒度不均勻、設備塔體或者錐體還出現(xiàn)結塊粘壁等問題， 是跟產(chǎn)品的水分、粒度、粘壁都有關。
影響噴霧干燥機的噴粉效果的主要因素有干燥溫度、露點、時間、氣流、風量這幾點。
1、干燥溫度：指進入干燥桶的空氣溫度，每一種原料因其物性，例如分子結構、比重、比熱、含水率等因素，干燥時溫度均有一定的限制，溫度太高時會使原料中的局部添加物揮發(fā)變質或結塊，太低又會使某些結晶性原料不能達到所需干燥條件，例如：PC/120℃，ABS/80到95℃。另外在干桶選擇上需要絕緣保溫，低溫噴霧干燥機以避免干燥溫度漏失，造成干燥溫度缺乏或能源的浪費。
2、露點：在干燥機中，先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分（露點）。然后，通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這時，干空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱，顆粒內部的水分子擺脫了鍵合力束縛，向顆粒周圍的空氣擴散。
3、時間：在顆粒周圍的空氣中，熱量的吸收和水分子向顆粒表面擴散需要一定的時間。因此，樹脂供應商應詳細說明一種物料在適當?shù)臏囟群吐饵c下得到有效干燥所必須花費的時間。
4、氣流：干燥的熱空氣將熱量傳遞給干燥料倉中的顆粒，除去顆粒表面的濕氣，然后把濕氣送回干燥器里。因此，必須有足夠的氣流將樹脂加熱到干燥溫度，并且將這個溫度維持一定的時間。
5、風量：風量帶走原料中水分的wei一媒介，風量大小會影響除濕效果的好壞。風量太大會造成回風溫度過高，造成過熱現(xiàn)象而影響其穩(wěn)定性，風量太小則無法將原料中的水分*帶走，風量也是代表除濕干燥機的除濕能力。
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